法國料理

　　“我們為實現真正的綠色建築找到了一套可實施帛琉的方法。”北新建材董事長王兵說，“通過技術創新，我們在原材料環節大量使用工業、城市和建築廢棄物，儘量減少礦產資源的開采和使用；堅持綠色的生產過程，低碳、低能耗、清潔；到最後建造與應用儘量輕型化，減少運輸成本，考慮回收利用，完成了一個綠色的循環。”
　　2013年，國家發展和改革委員會公佈了首批資源綜合利用“雙百工程”骨幹企業名單。預防癌症心得“雙百工程”是國家發改委貫徹落實《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》“提高資源綜合利用水平”和“培育一批資源綜合利用示範基地”部署的重要舉措，目的是帶動資源綜合利用整體水平提升，推動戰略性新興產業發展，加快經濟發展方式的轉變。首批26家企業包括11家礦產資源綜合利用企業和15家產業廢物綜合利用企業，北新建材是其中唯一一家石膏板企業。
　　變mSATA工業廢棄物為新建築材料
　　“九份民宿我們抓住了一個絕佳機會，統一資源和市場。”王兵回憶說。
　　近年來燃煤電廠陸續引入脫硫程序處理排放廢氣中的二氧化硫。我國發電以燃煤為主，用電量不斷攀升，大量固體廢棄物脫硫石膏隨之產生，給環保工作和經濟發展帶來雙重壓力；另一方面，石膏板的生產主要依賴於天然石膏資源，生產工廠佈局受到很大限制，2004年前後每年石膏板的生產消費總量大約3億平方米，但實際上未來這個好房網行業有著巨大的潛力。以煙氣脫硫石膏為原料替代天然石膏資源生產石膏板，不僅避免了大量天然石膏礦產資源的開采，而且大量消納所在地燃煤電廠所產生的工業固廢。一系列自主研發圍繞脫硫石膏應用的專有技術和大規模成套生產裝備因此展開。
　　北新建材擁有國家級企業技術中心，這支專業的技術團隊最終成功研發出原料生產線成套技術，100%採用燃煤電廠的脫硫石膏替代天然石膏礦生產石膏板，可實現年產紙面石膏板3000萬平方米。這項技術研發被列為國家發改委循環經濟高技術產業化重大專項。
　　對原有石膏板生產線的技術升級改造也在不斷同步進行，逐步提高脫硫石膏在原材料中的應用比例，北新建材在全國各地的紙面石膏板生產線全部實現了100%使用脫硫石膏為原料。據王兵介紹，這是依托二十多年的生產經驗，在生產技術、設備以及原輔材料研究等各個方面所作的巨大改進和全面提升。
　　工業固體廢料被有效地利用起來。按北新建材目前16.5億平方米石膏板業務規模計算，每年可消納近1650萬噸脫硫石膏，占我國脫硫石膏總量的約三分之一；摺合減排二氧化硫620萬噸，減少碳排放300萬噸，產品替代實心粘土磚可以減少耕地破壞2萬5千畝，為資源節約和節能減排做出了重要貢獻。
　　變廢為寶的資源綜合利用思路被廣泛利用。脫硫石膏板以外，北新建材通過自主創新成功開發100%採用鋼鐵廠高爐礦渣為原料直接生產岩棉保溫材料、粒狀棉和礦棉吸聲板的成套技術，按目前1600萬平方米礦棉吸聲板產能計算，年消納高爐礦渣8萬噸；消納電廠粉煤灰發展外牆板業務，年產能180萬平方米金邦板生產線每年消耗粉煤灰1萬噸。
　　完成綠色生產閉環
　　新型建築材料本身也能發揮節能減排、保護土地的綠色能量。傳統建築材料實心粘土磚主要利用黃土燒制，據不完全統計，每年因為燒磚造成的毀田達50萬畝，消耗7000多萬噸標準煤。據王兵介紹，作為替代品的脫硫石膏建材產品每年可以減少耕地破壞2萬5千畝，節約標準煤82.5萬噸、節電41250萬度。
　　北新建材綠色的生產過程也在被技術創新不斷推動著：生產廢品、廢料、廢水，廢氣均可被回收；通過研發低耗能、低排放的設備和生產工藝，不斷提高資源利用率，排放、資源和能源消耗逐步減少。每平方米石膏板消耗標煤的指標在持續降低，從每平方米能耗2.7公斤標煤降到1.5公斤，再降到1公斤，最新技術已經降至每平方米0.7公斤，這是生產石膏板的全球最低能耗標準。石膏板生產成型速度從第一條生產線40米/分鐘提升到60米/分鐘，如今達到的最高速度超過100米/分鐘。2010年北新建材被中國資源綜合利用協會評為全國十大資源綜合利用先進企業。
　　節能減排體現在整條產業鏈的各個環節之中。北新建材產品密度相對較輕，以石膏板為例，其重量只有傳統加氣塊混凝土的三分之一，從而大大降低運輸物流環節的能耗。房屋建造可實現工業化預製、產業化輸出。與傳統施工方式相比，通過乾法代替濕法的工藝改良，以及輕鋼結構建材的廣泛應用，大大縮短建築整體建造時間，節省成本、減少施工現場污染。
　　“我們的漆是建築物的化妝品，即刷即住。”王兵自豪地說。龍牌漆生產過程全部使用純凈水，無任何有毒有害配方，VOC含量極低；與世界研發同步的高科技產品龍牌相變石膏板，能自動進行儲能轉換，降低對外界溫度變化的敏感性，實現恆溫恆濕。房屋建成後，保溫、節能、環保、舒適，建築運行能耗大幅降低。
　　探索綠色商業模式
　　綠色建築的發展也面臨著挑戰。有綠色建築研究專業人士面對媒體時曾表示，綠色建築需要的是結果導向，也就是以切實實現節能減排目的為標準評判。但是，諸多業內觀察家表示，目前國內井噴式出現的各類綠色建築公司中有一些僅僅是在某項技術上實現了節能減排，也有很多因為不能控製成本、把握市場、實現盈利，最終守著綠色目標而無法持續。
　　王兵對本報記者表示：要打造綠色建築，必須圍繞節能減排、通過技術自主創新和模式創新，優化產品、拓展功能，以加快升級產業；延長產品鏈、讓自己的產品和資源集結成系統，不斷提高產業集中度和品牌集中度；市場機制和行業規範會逐步淘汰落後產能，整合下游市場，最終推動產業升級。
　　近十年來，北新建材的生產線投資額、建設時間均大幅降低。年產3000萬平方米石膏板生產線投資額（不含土地）從2004年之前的2.5億降低到1.5億元，再降到1億元，再降到0.7億元，項目建設周期從原來的24個月縮短到13個月，進一步縮短到現在9個月，生產線達產調試從原來的6個月以上縮短到現在3個月以內。
　　“以綠色生產方式生產綠色建材；以綠色建造方式建造綠色建築；打造全生命周期的綠色建築，營造一個可持續的綠色循環。”王兵說，建築綠色，既要落實到每間節能環保的房屋，也可以推廣到整個經濟模式中。　　（原標題：讓建築實現綠色循環）